成本控制是企业永恒的追求。对于工业企业来讲，如何在激烈的市场竞争中，控制企业成本，提升利润，也是永恒的课题。从工业企业成本核算方法上看，工业订单的成本项目一般会包括采购成本、生产成本、销售成本、财务成本、管理成本等。
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这种成本核算方法，在大批量生产时代是很常见的，也是可行的。然而，步入小批量、多品种、个性化生产时代，工业企业更加聚焦于精细化的成本细节，原有的这种粗放的成本核算方法，应用起来有很明显的弊端。
1、 采购价格波动，与当时报价有偏差，难以核算
2、 材料数量波动，有正有负，无收集，核算难
3、 半成品阶层很多，各阶层又有共用部件，良品率与成本关系密切，核算难
4、 停工待料造成的效率损失，无法体现，无核算
5、 制造费用、人工费用粗放，核算难
6、 管理成本，与订单关联性不足，无核算
7、 销售费用，仅以客户定向关联，无法产品定向关联，无核算
8、 管销费用，财务已记入当期损益，不再分摊
9、 业务议价能力，与生产控制能力，混为一谈
小批量、多品种、个性化生产时代下，如果工业企业仍采用如此粗放的成本核算方法，直接造成的后果，将会是等到年底看利润表算总数时，才发现企业忙碌一年下来，有订单却没利润，有规模却没效益。
利润到底去哪儿了？却无从得知。
其实，工业企业正确控制成本，应该从精细的成本核算方法开始。综合从订单的各个环节进行核算并加以对比分析，从而制定明确可行的成本控制方案。
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