锅炉除垢方法（锅炉常用除垢方法及条件和要求）

今天我就来介绍一下锅炉除垢的方法，以及锅炉除垢的常用方法、条件和要求。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

清洗锅炉内水垢的更好方法是什么？

我们都知道水垢对锅炉的五大危害。那么锅炉水应该如何处理才能防止水垢的产生呢？为了减少水垢对锅炉的潜在危害？接下来给大家分享一下如何清洗锅炉内的水垢。

锅炉除垢方法:石灰+苏打软化法

这种方法适用于各种锅炉。目前比较可靠的炉外水处理方法是石灰+纯碱软化法，即在澄清水中加入适量的生石灰和纯碱，达到软化的目的。石灰和纯碱有两种软化方法:冷法和热法。冷法在室温下进行，使水中残余硬度降至1.5 ~ 2毫当量/升。热法是将水温加热到20 ~ 80℃，使水中残余硬度降低到0.3 ~ 0.4毫克当量/升。

因此，应尽量采用热法来提高软化效果。离子交换软化法主要依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能吸附水中游离的钙镁离子，使锅炉给水硬度达到合格标准。有两种离子交换剂:无机的和有机的。无机交换树脂只能用于表面交换，软化效果差，很少使用。有机交换树脂因其松散的核结构，颗粒表面和内部同时发生交换反应，软化效果好而被广泛应用。

锅炉除垢方法:添加化学试剂。

这种方法主要是在锅炉水中加入化学药剂，与锅炉水中形成水垢的钙镁盐形成疏松的沉淀物，然后通过排污的方式将沉淀物排出炉外，防止(或减少)锅炉结垢。炉内化学处理一般用于小型低压火管锅炉。

锅内水处理常用的药物有:磷酸三钠、碳酸钠(纯碱)、氢氧化钠(烧碱)、有机胶体(栲胶)。

加药时，各种药物要先配成溶液，再加入锅内。通常磷酸三钠溶液的浓度为5-8%，碳酸钠溶液的浓度不超过5%，氢氧化钠的浓度不超过1-2%。加药方式有两种:定时加药和连续加药。定期加药主要靠计量箱；连续加药是指在供水设备之前，向供水中连续投加药物。对于蒸汽锅炉，更好采用连续加药方式，这样可以保持锅炉内药液均匀。采用锅内水处理时，应加强锅炉排污，将形成的污泥和污物排出炉外，取得了良好的效果。

锅炉内的水垢主要有以下五种危害:

废弃燃料

水垢的导热系数比钢的导热系数小几十到几百倍。因此，当锅炉上有水垢时，受热面传热性能变差，燃料燃烧释放的热量不能迅速传递给炉水，大量热量被烟气带走，导致排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。在这种情况下，为了维持锅炉的额定参数，需要添加更多的燃料，造成燃料的浪费。

2.受热面损坏

由于有水垢的锅炉传热性能差，燃料燃烧的热量不能迅速传递给炉水，导致炉膛和烟气温度进一步升高。因此，受热面两侧的温差增大，炉管温度升高。当受热面金属的温度超过正常工作条件下的温度时，称为金属过热。当金属温度上升时，金属会伸长。温度每升高100℃，1毫米长的炉管将伸长1.2毫米..这将在没有膨胀余量的受热面上产生温度应力，导致炉管开裂。从我国工业锅炉损坏报废事故的原因分析发现，锅炉结垢导致的金属过热占有相当大的比例。这不仅影响正常生产生活，浪费大量钢材，而且危及人身和设备安全。

3.降低锅炉出力

锅炉受热面结垢时，原来通过金属壁传递的热量变成了通过金属层和垢层传递的热量，导致受热面传热性能差。此时吸热侧的传热面积保持不变，而放热侧的传热面积减小，这也导致传热效果变差。因为锅炉的燃烧效率是由锅炉本身的结构、燃烧方式和燃料种类决定的，即锅炉的炉膛容积和炉排面积是固定的，无论加多少燃料，燃料燃烧都是有限的，锅炉的热效率无法提高，所以锅炉的出力就会降低。

4.缩短使用寿命

锅炉受热面产生水垢后，由于水垢在水(或蒸汽)侧，锅炉受热面热阻增大，会导致金属管壁得不到管内工质的良好冷却，金属管壁外的烟气温度往往处于1000℃以上的高温加热状态，从而加速金属的高温腐蚀过程，使金属管壁变薄。当低碳钢超过450℃时，钢会发生蠕变，导致局部过热、变形、鼓泡、开裂甚至爆破，迫使锅炉停止运行。一般锅炉的使用寿命在正常情况下可以连续运行20年左右。但是目前大部分用户的锅炉都没有达到这个寿命，其中一个很重要的原因就是水垢的影响。

5.增加环境污染

如何清除锅炉水垢

锅炉在日常生活中很常见。我们只知道锅炉是做什么的，可能不太了解它们的清洗步骤。如何清洗锅炉？以下是如何为你清除锅炉水垢，希望对你有帮助。

如何清除锅炉水垢

根据不同类型的锅炉水垢，往往采用不同的方法来达到更佳的除垢效果。那么锅炉水垢的清洗方法有哪些呢？它们的优缺点是什么？适合什么样的锅炉水垢？本期，我们一起来探讨一下。

方法1:机械除垢

机械除垢是利用各种铲、刀或专用铣管机将水垢直接从锅炉壁上清除。近年来，高压水射流除鳞得到了广泛的应用。

适用范围:各种秤

特点:操作简单，容易实施，但劳动强度大，清洗不彻底，传热面粗糙度增加，所以化学清洗通常是锅炉清洗的主要方法。

方法2:化学除垢

1)碱洗法

碱洗法是根据实际情况向锅炉内注入不同种类和浓度的碱液(一般碱的质量分数保持在3%左右为宜)，然后在一定压力下加热除垢。

适用范围:对硅酸盐垢有很好的效果。

特点:操作简单，成本低，副作用小。但耗时较长，除垢效果相对较差，所以通常作为酸洗的预处理方法。

2)酸洗法

由于价格原因，盐酸是锅炉水垢的主要酸洗方法。盐酸可与水垢成分(如钙、镁碳酸盐和氢氧化物)反应，形成水溶性盐和挥发物。盐酸不仅能溶解，还能剥离附着在金属表面的氧化物。

酸洗也可以用 *** 、硝酸、甲酸、醋酸等。根据规模的不同组成部分。酸洗前，需要检查和确定不同部位氧化皮的厚度，估算酸的用量和浓度。

适用范围:对碳酸盐有很好的作用(钠离子交换器处理锅炉给水所用的水垢大部分是碳酸盐)。

特点:操作简单，溶解、松动、剥离水垢，除垢效果好。但会对锅炉本身造成轻微腐蚀。通常在酸洗过程中需要加入缓蚀剂来防止或减缓金属的腐蚀。

锅炉规模类型

根据化学成分的不同，锅炉水垢可分为以下几类:

1)碳酸盐垢

碳酸盐垢最常见，主要在水不沸腾的地方，颜色为白色。其主要成分是碳酸钙，但也含有少量的碳酸镁和氢氧化镁。碳酸盐垢的硬度与水的pH值有关。pH值比较高的时候就是软垢残留。pH值较小时，会形成硬度较高的水垢，附着在锅炉内壁。

2) *** 盐垢

*** 盐垢主要出现在热负荷高的锅炉受热面上，颜色为黄白色。其主要成分是 *** 钙、二水 *** 钙和二水 *** 钙。这种鳞片坚硬致密。

3)硅酸盐垢

硅酸盐水垢主要出现在锅炉受热最多的部位，如水冷壁。颜色为灰白色，主要成分为硅灰石、沸石和少量镁橄榄石。硅酸盐垢非常坚硬，导热性差。

4)油脂

油性水垢是油混入水中后形成的水垢。一般含油量在5%以上，外观呈黑色，质地较软，常沉积在锅炉温度更高的部位，导热系数很小，只有0.1大卡/米-小时-度。

5)混合尺度

混合垢的成分包括碳酸钙、 *** 钙、碳酸镁、硅酸钙、硅酸镁、氧化铁和四氧化三铁。各组分的比例不一定，不同组分的混合垢性能差异很大。

如何清洗锅炉污垢？

锅炉清洗分为机械清洗和化学清洗。

机械清洗有两种:1。传统仪器除垢。也就是说，使用平铲、钢丝刷和电动铣管机来清除水垢。这种方法常用于简单除垢的小型燃气锅炉，但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本身。2.手动高压水枪清洗。但仅限于结构相对简单的工业锅炉。因为锅炉是压力容器，所以安全要求极高。清洗锅炉时，注意不要损坏锅炉，否则容易造成事故。

化学清洗多为酸洗，有溶解、剥离、疏松作用。酸洗工艺的除垢效果及其对金属的腐蚀难以控制，操作不当甚至会严重影响锅炉的安全运行。因此，需要邀请有资质的单位(省级及以上锅炉压力容器安全监察机构认可)进行酸洗清洗。

另一种化学清洗方法是碱煮，操作简单，副作用小，但煮的时间长，化学药品消耗大，除垢效果差，主要用于脱脂。

中性超分子清洗技术不同于酸洗和碱性清洗。与酸洗相比，能有效清除水垢、锈垢和各种不溶性水垢，不损伤锅炉表面金属，操作简单。超分子清洗剂可按一定比例加入锅炉，中低压锅炉不停机清洗。与碱洗相比，清洗除垢效果好，操作时间短。超分子在除垢的同时会在锅炉金属表面形成致密的超分子膜，消除锅炉膜沸腾的隐患，保证锅炉安全高效运行，延长锅炉使用寿命2倍以上，提高锅炉产汽效率。

如何去除锅炉里的水垢？

可以用小苏打和水清洗。具体清洗步骤如下图所示:

1.首先准备一个有水垢的锅炉，如下图所示。

2.准备一个小碗，里面放小苏打，如下图。

3.如下图所示，用不沾油的干净布蘸取小苏打。

4.用蘸有小苏打的布擦拭有水垢的地方，如下图所示。

5.如下图所示，水垢被清洗。

如何清除锅炉上的水垢

1.机械除垢法:当炉内有水垢或水渣时，停炉冷却后取下炉石，用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢较硬，可用高压水射流、电动或液压清管器清洗。这种方法只适合清洗钢管，不适合清洗铜管，因为清管容易损伤铜管。

2.常规化学除垢方法:根据设备材质，选择安全强力的除垢清洗剂，一般控制溶液浓度在5-20%，也可根据水垢厚度确定。清洗后先将废液沥干，再用清水冲洗，然后加满水，加入含水量3%左右的中和剂，浸泡煮沸0.5 ~ 1小时，沥干残液后用清水冲洗1 ~ 2次。

3.特殊垢的化学除垢方法:对于 *** 盐和硅酸盐垢， *** 盐和硅酸盐的混合垢。水垢预处理选用专用清洗剂。一般溶液浓度控制在2 ~ 5%，也可根据水垢厚度来确定。清洗可以长时间不升压，一般不少于24-48小时。清洗后，水渣和泥渣应立即洗掉。对于结垢严重的设备，这种方法不能完全溶解和去除水垢，只能使水垢软化和浑浊。必须打开锅炉，通过常规的化学清洗或机械方法清除污泥，否则污泥会再次变硬，很难清除。

锅炉除垢方法介绍到此结束。感谢您花时间阅读本网站的内容。别忘了在这个网站上寻找更多关于锅炉除垢方法、条件和要求以及锅炉除垢方法的信息。