PC 中文名:（聚碳酸酯）化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程中是比较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
注塑模工艺条件
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100°C到120°C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~320°C。 模具温度：80~120°C。
有很多时候在我们生产PC原料时会出现一些不良问题束手无策，不知所措，那么今天博创企业管理网就来帮大家分析及解决方法。我们一般在生产PC料时
往往遇到最为常见的不良问题就是浇口处出现蛇形纹和气纹这是最为普遍的，那么是什么原因导致出现这样的问题呢？下面我就做一个详细的分析。
（1）产品浇口处出现蛇形纹的原因主要是模具的进胶点开的太狭小，本身PC流动性能就很差，导致在注塑过程中难以充填于型腔中。
（2）料管温度太低，使塑料难以注射于型腔之中。
（3）模温太低，模温太低也会使塑料难以充填。
（4）在调试工艺时首先是射出位置没有抓准，速度设置不正确，都会导致产品表面有蛇形纹出现。
那么我们怎么解决这些问题呢？
（1）增加进胶点，或者改进胶方式，特别是牛角进胶是最不取代的一种进胶方式，最好是以扇形进胶比较好。
（2）增加料管温度，把温度加到在不影响产品质量问题情况下以及不导致塑料不造成分解的情况为准则。正常情况下280°C—320°C为基本。
（3）模温太低，在不影响产品出现缩水的情况下，尽量把模温提到100°C—120°C，方便在注射过程中使塑料流动快速的注入模腔中。
（4）我们在调试工艺的时候，首先要抓射出的位置控制，抓准了位置就很容易解决进胶口的蛇形纹问题。凡事都要自己多懂脑筋去思考问题。
方法1：比如说我储料量的位置是60MM。那么我射出的第一段位置预设值为55MM。
方法2：我们把射出终点转换保压的位置也控制在55MM，先生产一模看看料头有多少料量，然后在进行调试，记住一点，第一段的位置一定要控制在料头于进胶浇口刚好到产品与浇口相接触的位置。速度控制在5到10之间，压力控制在90到100MAP之间。注意第一段的速度和压力不能够太大及速度太快。当然这里首先我要讲明的是这个是根据产品的投影面积大小以及料头的长短来确定，任何事与物都是要以实物而确定。
方法3：然后在切换第二段的位置与第一段的位置为53MM—54MM的位置之间，速度控制1到3之间，压力不能够太大，压力尽量控制在80到90之间。压力太大速度过快会造成气纹出现以及蛇形纹不能够排除。
方法4：背压调整一般控制在8到10MAP之间，但是在这里首先是要把松退的位置要控制好，如果你射嘴的温度太低，背压太大，而松退的位置又控制的比较小，
在这里出现冷料注射入型腔中就导致蛇形纹的出现，所以尽量不能够有冷料注射入模腔。
方法5: 然后在切换第三段的位置与保压切换位置，适当的控制在产品能够打到80%之间就可以了。比如位置可以控制在20MM在切换第四段，到产品打满为止。但是在这里我要强调一点，根据不同的机台不同，调机的方法也不一样，也包括机台的大小，料管的温度的稳定性等因素来确定自己进行调试。
记住第三段的和第四段的速度一定要快，尽量控制在高速，高压下将塑料注射入型腔之中，一般速度控制在65到90之间，压力120MPA之间。最后看产品是否还存在有没有蛇纹出现。如果没有了，那么就先生产5到10模之间看是否有没有变化，如果没有变化就上保压的时间和速度压力。
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