注塑成型是一个循环的过程，一个周期包括加料，塑化，注射，冷却，取件。完成之后进入下一个循环。在操作注塑机的时候涉及到控制键盘，电器控制系统和液压系统三个操作，在注射压力，速度，和加料动作，温度监控，压力调节等选择上要规范化，为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏，保证注塑设备及模具的操作正确与规范，注塑机在使用的时候要注意以下几点问题：
1、开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如果发现存在什么问题，应该及时通知检修人员。
2、打开注塑机电源，模温机电源，一般模温设定为80℃，干燥机电源（原料需要80℃干燥4h），冷水机电源，排风扇等电源，开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。
3、用擦油纸擦试模具分型面，导柱，导套，滑块，型腔，斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱，导套，滑块，斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。
4、确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。
5、各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键，清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。
6、开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。
7、禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。
8、在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。
9、当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。
10、作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。
11、停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。
12、在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。
13、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
14、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。
15、在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。
16、停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机（根据需要） 注塑机 排风扇等电源。
17、生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。
18、避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。
19、不得随意拆卸，更改，捆死各安全保护装置。
20、维修人员修机时操作者不准脱岗。
以上是操作注塑机的一些注意事项，由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，就会有很多次品废品，严重影响生产效率，如果出现了对制品不满意的情况，要调整工艺和手段，辩证的看待各种方案，是要加温还是降温，是要加料还是减料，根据具体的问题进行分析，合理规范的使用注塑机。
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