单向阀原理图（单向阀原理图符号）

今天我就来介绍一下单向阀的原理图，以及单向阀原理图符号对应的知识点。希望对你有帮助，也别忘了收藏这个站点。

无油机通用单向阀的工作原理是什么？

止回阀是一种只能向一个方向流动而不能向相反方向流动的方向控制阀。其工作原理与液压单向阀相同。压缩空气体从尸口进入，克服弹簧力和摩擦力打开单向阀阀口，压缩空气体从P流向A；当P口没有压缩空气体时，在A口(腔)弹簧力和剩余空空气力的作用下；阀口处于关闭状态，使得从a到p的气流被阻断。

单向阀的工作原理是什么？

1.普通止回阀普通止回阀的作用是使油只向一个方向流动，不允许倒流。图(a)显示了普通管状止回阀的结构。当压力油从阀体左端的端口P1流入时，阀芯向右移动，克服弹簧3对阀芯2的作用力，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔A和轴向孔B从阀体右端的端口流出。但当压力油从阀体右端的P2口流入时，加上弹簧力，阀芯的锥面压在阀座上，使阀口关闭，油无法通过。图(b)显示了止回阀的功能符号图。

单向阀

1-阀体2-阀芯3-弹簧

2.液压控制止回阀

液控单向阀

(a)结构图(b)功能符号图

1活塞2喷油器3阀芯

液压控制单向阀有一个控油口“K”。当控制口被压力油堵塞时，该阀的作用与单向阀相同，压力油只能单向流动。当控油口充满压力油，作用在控制活塞上的液压力足以克服提升阀(提升阀)上的弹簧力时，P2腔的液压力作用在提升阀(提升阀)上，P1腔的液压力作用在控制活塞的背面，控制活塞通过活塞杆将提升阀(提升阀)提起，阀门将保持开启状态，使液流可以双向通过。液控单向阀单密封性能好，经常用在执行机构需要长期锁紧的时候！它还用于防止垂直液压缸在停止时因自重而下滑。

气路单向阀减压阀的工作原理

图14-1a是带有溢流阀的直动式溢流阀的结构图。

具有P1压力的压缩空气体从左端输入，通过阀口10节流，并减压至P2输出。P2的大小可以通过调节弹簧2和3来调节。顺时针转动旋钮1，压缩弹簧2和3以及膜片5，向下移动滑阀8，并增大阀口10的开口，以增大P2。如果逆时针旋转旋钮1，阀口10的开口减小，P2相应减小。

如果P1瞬时上升，P2将相应上升，从而隔膜气室6中的压力将增加，并且在隔膜5上产生的推力将相应增加。这个推力会破坏原有的力平衡，使膜片5向上移动，少量的气流会通过溢流孔12和排气孔11排出。在膜片上移的同时，由于回位弹簧9的作用，阀芯8也上移，进气阀口10关闭，节流效果增强，输出压力降低，直至达到新的平衡，输出压力基本回到初始值。如果输入压力瞬间下降，输出压力也下降，膜片5下移，阀芯8下移，进气门10打开，节流作用减小，这样输出压力基本回到初始值。逆时针转动旋钮1。当调节弹簧2和3被释放时，作用在膜片5上的气体的推力大于压力调节弹簧的推力，膜片向上弯曲，使得进气阀10在复位弹簧的作用下关闭。当再次旋转旋钮1时，进气阀芯8的顶端将与安全阀座4分离，隔膜气室6中被压缩的空气体将通过安全阀孔12和排气孔11排出，使阀门处于无输出状态。

总之，溢流安全阀通过进气口的节流作用减压，通过膜片上的力的平衡作用和溢流孔的溢流作用来稳定压力；通过调节弹簧可以在一定范围内改变输出压力。为了防止溢流泄压阀排出的少量气体污染周围环境，可采用不带溢流阀的泄压阀(即普通泄压阀)，其符号如图14-1c所示。当减压阀输出压力较高或直径较大时，如果用调压弹簧直接调压，弹簧刚度会过大。当流量变化时，输出压力波动较大，阀门的结构尺寸也会增大。为了克服这些缺点，可以使用先导减压阀。先导式溢流阀的工作原理与直动阀基本相同。先导安全阀中使用的压力调节气体由小型直接作用式安全阀提供。如果在阀体内安装小型直动式安全阀，则称为内先导式安全阀；如果一个小型的直接作用式安全阀安装在主阀体外部，它被称为外部先导安全阀。图14-2是内部先导减压阀的结构图。与直动式溢流阀相比，该阀具有加大的喷嘴挡板，由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9和气室B组成，当喷嘴与挡板之间的距离稍有变化时，气室B内的压力就会发生明显的变化，从而使膜片10产生较大的运动，从而控制阀芯6的上下运动，打开或关闭进气门口8，这样就提高了阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。

图14-3所示为外置先导减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同。主阀体外还有一个小的直动式安全阀(图末未显示)，控制主阀。该阀适用于直径大于20mm、长距离(小于30m)、高处、危险场所和压力调节困难的场所。定值器是一种高精度减压阀，主要用于压力定值。目前压力表有两种:气源压力分别为0.14 MPa和0.35MPa，输出压力范围分别为0 ~ 0.1 MPa和0 ~ 0.25 MPa。其输出压力波动不大于更大输出压力的1%，常用于需要提供精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备和气动自动装置。

图14-4显示了校准器的工作原理图。它由三部分组成:1 .直动式泄压阀的主要部分和关闭部分；2是恒压降装置，相当于一定压差的泄压阀。主要作用是使喷嘴获得稳定的气源流量；3是喷嘴挡板装置和压力调节部分，起到压力调节和压力放大的作用，利用其放大的空气体压力来控制主阀部分。

由于设置装置具有设置、比较和放大功能，稳压精度高。

当设定装置不工作时，由气源输入的压缩空气体经过滤器1过滤后进入A室和主室。主阀芯19在弹簧20和气源压力的作用下压在阀座上，将A腔与B腔断开…流入A室的空气通过阀口(也称阀门)12到F室，然后通过恒压孔13减压，再分别进入G室和D室。因为此时隔膜8没有受力，挡板5和喷嘴4之间的距离大，当气体流出喷嘴4时的气流阻力小，G室和D室中的气压低，并且隔膜3和15保持在它们的原始位置。进入室内的微量气体主要通过阀口2和B室从排气口排出；另一部分从出口空排出。此时输出口没有气流输出，需要从喷嘴排出空微量气体来维持喷嘴挡板装置的运行。因为是反应性气体，所以希望消耗越少越好。

当设定装置处于工作状态时，转动手柄7，弹簧6被压下，膜片8和挡板5一起被压下，挡板5和喷嘴4之间的距离减小，气流阻力增大，G腔和D腔内的气压增大。膜片16在D腔内空气体压力的作用下向下移动，关闭阀口2，向下推动主阀芯19，打开阀口，压缩空气体通过B腔和H腔从输出口输出。同时，H室中的压力上升，并反馈到隔膜8。当隔膜8上的反馈力与弹簧力平衡时，评估器将输出具有一定压力的气体。当输入压力波动时，例如，当压力上升时，腔室B和腔室H中的空气体压力立即增加，这使得隔膜8向上移动，这导致挡板5和喷嘴4之间的距离增加，并且腔室G和腔室D中的空气体压力降低…随着B室压力的升高，D室压力降低，膜片15在压差的作用下向上移动，这样。另外，当输入压力上升时，E腔内的压力和F腔内的瞬时压力也上升，膜片3在上下压差的作用下上移，稳压阀口12下移。随着节流的加强，F腔内空气体的压力降低，节流孔13前后压差保持不变，因此通过节流孔13的气体流量保持不变，喷嘴挡板的灵敏度提高。当输入压力下降时，B室和H室中的压力立即下降，膜片8和挡板5由于力平衡的破坏而向下移动，喷嘴4和挡板5之间的距离减小，G室和D室中的压力上升，膜片3和15向下移动。隔膜15的向下移动增加了主阀口的开口，并增加了B和H腔中的空气压力，直到它与设定压力平衡。当隔膜3向下移动时，压力稳定口12扩张，F腔中的空气压力上升，使得恒定节流孔13前后的压力差总是保持恒定。同样，当输出压力波动时，它将得到与输入压力波动时相同的调整。

由于调节器是通过输出压力的反馈和喷嘴挡板的放大来控制主阀的，所以能对轻微的压力变化做出反应，从而及时调整输出压力，保持出口压力基本稳定，即恒压精度高。

液压止回阀的工作原理是什么？

单向阀是流体只能沿进水口流动，而出水口的介质不能回流的装置。因此，液压止回阀也可称为止回阀。

该图示出了可控单向阀。左边，当A的压力大于B时，压力推动止回阀阀芯克服弹簧力，介质可以从A流向B，但当B的压力大于A时，止回阀阀芯只会在介质压力和弹簧的共同作用下关闭，介质无法从B流向A。..

当X中有压力时，控制活塞向右移动，推开止回阀阀芯，使A和B连通。

简单止回阀没有X通道和控制活塞。

单向阀的功能和性能要求是什么？求大神解释！急！！

单向阀的工作原理、性能及应用

(1)定义

单向阀是液压系统中只允许液体向一个方向流动，而阻止液体向相反方向流动的阀门。就像电路中的二极管。

(2)工作原理

单向阀工作原理:当A腔压力油产生的液压力克服B腔压力油产生的液压力、弹簧力和摩擦阻力时，阀芯打开，油从A腔流向B腔，称为顺流，如图A所示，当压力油从B腔流入时， 弹簧力和B腔内的油压共同作用，使阀芯压向阀座，油流被切断，称为反向切断，如图B所示 ..

其中pa是模腔的压力(pa)；

Pb-b腔压力(pa)；

Ft-弹簧力(n)；

FF——作用在阀芯上的摩擦阻力(n)；

W ——阀芯的重力(n)(仅在垂直安装时需要考虑，大多数情况下可以忽略)；

A ——阀座开口面积(m2)。

(3)典型结构

常见的单向阀有两种:直通单向阀和直角单向阀。直通止回阀，一般为管状安装。其中，图A和图B分别是钢球止回阀和锥形止回阀。钢球止回阀结构简单，但密封性能不如锥阀。因为当阀芯被挤出阀线时，一旦滚珠滚动，阀线移位，在阀芯和阀座之间形成一条细缝，增加了阀门反向关闭时的泄漏量。

锥阀的阀芯不相对阀座运动，而是随着阀座的接触线运行，密封性能越来越好。而且由于球阀没有导向部分，工作时容易振动，一般用在流量小的场合。相对而言，锥阀型虽然加工要求比钢球型高，但导向性好，密封可靠，所以应用广泛。

直角单向阀的流道设计成直角，一般安装成平板状。管状单向阀体积小，结构紧凑，可直接安装在管道中。在回路中安装和拆卸板式止回阀比较方便，但需要单独的安装底板。同时，由于油液流经阀芯上的溢流孔，管状锥形阀芯单向阀的流阻损失大于直角单向阀。而且从结构上看，直角单向阀比直通式更方便替代弹簧。

(4)单向阀的主要性能

对单向阀的基本要求是:顺流时阻力损失小，逆流时密封性能好，动作灵敏。

其主要性能是:更低的正向开启压力、反向泄漏和正向流动压力损失。

1)正最小开启压力pk

使阀芯刚好打开的A腔的更低压力。

设公式(12-24)中pB=0，可得正的最小开启压力。

pA Ft +Ff+W (12-25)

对于不同的应用，对单向阀的正最小开启压力有不同的要求。如果只是作为单向阀控制液流的单向流动，可以选择开启压力较低的单向阀；如果用作系统的背压阀，应选择开启压力较高的单向阀。对于同一个止回阀，更换止回阀的弹簧可以获得不同的开启压力。

2)反向泄漏是指液体反向流动时阀座孔处的泄漏。性能好的单向阀应该是无泄漏或最小泄漏的换向阀。当系统有较高的保压要求时，应选择泄漏量较小的结构，如锥形阀。

3)压力损失是单向阀通过额定流量时产生的压降。它由两部分组成，一部分是弹簧力和摩擦力引起的开启压力损失，另一部分是液流的流动损失。为了减少压力损失，可以选择开启压力较低的单向阀。

(5)使用和选择要点

单向阀的应用主要有以下几种:

1)安装在液压泵出油口处，防止泵检修或多泵合流系统停止时油倒流；

2)作为系统中的背压阀；

3)安装在不同油路之间，防止油路相互干扰；

4)与节流阀、顺序阀、减压阀等其他液压阀组合成单向控制阀，执行单向流量功能，如单向节流阀、单向顺序阀、单向减压阀、高低压泵回路切换卸荷阀、蓄能器回路卸荷阀等。

5)其他需要控制液体单向流动的场合，如单向阀组的半桥和全桥与其他阀门组成的回路。

在具体选择时，除了根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时的流量与阀门额定流量的匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会发生振动。流量越小，开启压力越高，油中气体越多，越容易产生振动。

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